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금속 스프레이 부품의 전기영동 가공
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금속 스프레이 부품의 전기영동 가공

Tiandubang의 금속 스프레이 부품 전기영동 가공은 전기영동 코팅(EPD)과 정밀 스프레이 마감을 결합하여 금속 부품에 강력한 내식성과 유연한 표면 외관을 제공합니다. 기존의 스프레이 전용 코팅과 비교하여 하이브리드 공정은 더 나은 가장자리 적용 범위, 더 균일한 보호 및 복잡한 부품에 대한 향상된 내구성을 제공합니다.

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제품 설명


1. 금속 스프레이 부품의 전기 영동 가공을 위해 Tiandubang을 선택하는 이유

티안두방전문적으로금속 용사 부품의 전기영동 가공하이브리드 표면 처리로. 금속 부품은 먼저 전기 영동 증착(EPD)을 통해 코팅된 다음 색상이나 심미적 터치업을 위해 선택적으로 스프레이됩니다.

이 조합은 금속 마감의 두 가지 일반적인 문제를 해결합니다.

  • 스프레이 전용 방식 → 가장자리 커버력 저하, 날카로운 모서리에서 녹 발생 속도 증가
  • EPD 전용 방식 → 제한된 색상 범위(일반적으로 검정색, 회색, 투명)

와 함께티안두방, 구매자는 EPD의 부식 성능과 스프레이의 시각적 유연성을 얻습니다.


2. 기술 사양 – 금속 스프레이 부품의 전기영동 가공

매개변수 티안두방 EPD 레이어 티안두방 스프레이 탑코트(옵션)
코팅 유형 음극 에폭시(무연, 무주석) 폴리우레탄 또는 아크릴
경화조건 190°C ± 5°C, 20분 80°C – 120°C(구우거나 자연 건조)
두께 범위 15 – 30 µm (12 µm까지 맞춤형) 20~50μm
염수 분무 저항성(ASTM B117) 냉간 압연강에서 ≥ 720시간 ≥ 500시간(EPD 프라이머 사용 시)
광택도(60°) 10% – 60% (무광택 ~ 반광택) 10% – 90%
최대 부품 크기(Tiandubang 라인) 1200mm × 800mm × 500mm 같은


3. Tiandubang의 차별점 – 주요 장점

3.1 스프레이로 달성할 수 없는 가장자리 커버리지

  • EPD는 내부 공동과 날카로운 모서리를 덮습니다(>95% 적용 범위).
  • 스프레이 전용 코팅에 비해 현장 부식 클레임이 60% 이상 감소합니다.

3.2 VOC 및 폐기물 감소

  • 수성 EPD 배스 → 증착 중 용매 증발 없음
  • 스프레이 단계에서는 높은 전달 효율의 건(65%+)을 사용합니다.

3.3 맞춤 및 나사산의 치수 제어

  • 티안두방은 다음을 위해 마스킹 또는 낮은 빌드 EPD(12–18 µm)를 적용합니다.나사산 구멍압입 직경접지 접촉 영역


4. 조달 및 엔지니어링 팀을 위한 기능적 가치

구매자 필요 티안두방이 전달하는 방법
얇은 코팅으로 인한 불량률 감소 복잡한 형상 전반에 걸쳐 EPD 두께 변화 < ±2 µm
EPD + 스프레이에 대한 단일 공급업체 두 공급업체 간의 조정이 없습니다. 단일 품질 보고서
비용 예측 가능성 마스킹 및 스프레이를 포함한 kg당 또는 부품당 고정 가격
재료 호환성 강철, 아연 도금 강철, 알루미늄에 작업(인산아연 전처리 후)


5. Tiandubang의 금속 스프레이 부품 전기 영동 가공에 대한 일반적인 질문


Q: Tiandubang이 EPD 부품의 특정 RAL 또는 Pantone 색상을 일치시킬 수 있습니까?

A. EPD 베이스 레이어는 일반적으로 검은색이나 회색입니다. 컬러 매칭은 스프레이 탑코트를 통해 이루어집니다. 우리는 분광 광도계 검증(ΔE < 1.0)을 제공합니다.


Q: 금속 스프레이 부품의 전기 영동 처리로 인해 리드 타임이 상당히 늘어나나요?
A. 표준 생산: 부품 5,000개 미만 배치의 경우 영업일 기준 7~10일. EPD는 인라인으로 경화됩니다. 접착력을 보장하기 위해 경화 후 24시간 이내에 스프레이가 수행됩니다.

Q: Tiandubang은 나사산 구멍 내부에 코팅이 없음을 어떻게 보장합니까?
A. 실리콘 플러그나 고온 테이프를 사용합니다. 모든 배치는 go/no-go 게이지로 확인됩니다.

Q: 어떤 테스트 보고서가 제공됩니까?
A. 각 배송에는 다음이 포함됩니다.

  • 필름 두께 보고서(랙당 12포인트)
  • 교차 접착(ISO 2409)
  • 염수 분무 요약(요청 시, 배치 샘플당)


6. 서비스 프로세스 - 문의부터 배송까지

6.1 사전 판매 단계

  • 2D/3D 도면 제출 + 연간 수량 + 부식 환경(ISO 12944에 따라 C2~C5)
  • 티안두방은 EPD 두께 맵 + 스프레이 영역 다이어그램 + 마스킹 제안으로 응답합니다.

6.2 샘플링

  • 처음 10개 부품은 무료로 처리됩니다(고객이 배송비 지불).
  • 샘플 보고서에는 치수 확인 + 코팅 두께 + 접착력 테스트가 포함됩니다.

6.3 생산 및 품질 관리

  1. 전처리(알칼리세척 → 인산아연 → DI 린스)
  2. EPD 증착(300~400V DC, 28~32°C 항온조)
  3. 헹굼 후 및 경화
  4. 100% 육안 검사(500~800lux 조명)
  5. 스프레이 도포(수동부스, 필터링된 공기)
  6. 최종 QC : 필름두께, 접착력, 나사산 게이지 확인

6.4 포장 및 배송

  • 상자 내 EPE 폼 분리
  • 배치당 추적성 라벨(날짜, 작업자, 정류기 로그)


7. 사전 판매 및 사후 판매 지원 - Tiandubang 약속

단계 서비스 내용
사전 판매 부품 형상에 따른 무료 코팅 추천; 부식 테스트 샘플 제공
생산 중 주간 사진 업데이트(랙킹 → EPD → 스프레이 → 최종)
판매 후 명시된 조건에서 물집이나 벗겨짐에 대한 12개월 보증; 48시간 장애분석 대응
현장 지원 코팅 결함에 대한 원격 비디오 검사; 확인된 공정 오류에 대한 배치 교체


8. 핵심 판매 포인트 - Tiandubang의 금속 스프레이 부품의 전기 영동 가공

  • 전용 EPD 라인: 3000리터 탱크, 전압 안정성이 ±1%인 자동 정류기
  • 스프레이 통합: 하향 통풍 환기 기능이 있는 스프레이 부스 2개, 빠른 색상 변경(15분 청소)
  • 통제된 거부율: 18개월 동안 <1.5%(고객 감사를 위해 내부 배치 기록 사용 가능)
  • 욕조에서 배송까지 추적성: 욕조 전도도, pH, 전압 로그 및 스프레이 작업자 ID와 연결된 각 배치


9. 인증 및 고객 신뢰 – 티안두방

9.1 인증

  • ISO 9001:2015(품질경영)
  • IATF 16949:2016(자동차 – 전기영동 처리 범위)
  • ISO 14001:2015(환경)

9.2 고객 참조(NDA에 따라 사용 가능)

  • 자동차 Tier 2: 브레이크 캘리퍼 브래킷 – 연간 부품 240,000개, 14개월 동안 부식 발생 없음
  • 가전제품: 세탁기 균형추 브래킷 – 스프레이 전용 코팅 교체, 현장 고장 72% 감소

9.3 감사

  • 고객은 분기별 현장 프로세스 감사를 예약할 수 있습니다.
  • 배치 코드로 추적 가능한 샘플을 24개월 동안 보관합니다.

  

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