판금 케이스 및 캐비닛 제조

판금 케이스 및 캐비닛 제조는 포괄적인 냉간 가공 공정을 사용하여 냉각 성형한 후 판금(일반적으로 6mm 미만)에 필요한 섀시입니다. 가공 기술에는 절단, 펀칭, 절단, 합성, 접기, 용접, 리벳팅, 접합, 성형(예: 차체) 등이 포함됩니다.

판금 케이스 및 캐비닛은 전자, 통신, 의료 장비, 산업 자동화 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 제조 공정에는 일반적으로 설계부터 최종 조립까지 일련의 단계가 포함됩니다.

섀시 캐비닛은 전자 및 전기 장비 또는 기계를 수용하고 보호하는 데 사용되는 판금 가공 장비(레이저 절단기, 발포기, CNC 펀칭기, 벤딩 머신 등)로 가공된 캐비닛을 말합니다. 판금은 절단, 펀칭, 합성, 접기, 용접, 리벳팅, 접합, 성형 및 기타 기술을 포함한 포괄적인 냉간 가공 공정을 거칩니다.

판금 케이스 및 캐비닛은 내구성, 내식성 및 다양성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 민감한 전자 장비를 수용할 수 있는 안전하고 밀폐된 공간을 제공하여 손상, 먼지 및 기타 외부 요인으로부터 보호합니다. 또한 이러한 케이스와 캐비닛은 특정 요구 사항과 사양을 충족하도록 설계 및 제조할 수 있어 개별 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

제조 공정에는 일반적으로 설계, 재료 선택, 절단, 성형, 용접, 표면 처리, 조립 및 테스트를 포함한 일련의 단계가 포함됩니다. 각 단계에는 최종 제품이 원하는 품질 및 기능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 전문 기술과 장비가 필요합니다.

우리는 다양한 산업 분야에 고품질 판금 케이스와 캐비닛을 제공하는 능력에 자부심을 갖고 있습니다. 고객 만족, 세부 사항에 대한 관심, 첨단 기술 사용에 중점을 두는 당사의 제품은 업계 표준을 충족하거나 그 이상을 보장합니다.