스트레칭 레이저 컷 부품 금속 브래킷 제작

제조 중에 레이저 절단 부품, 특히 금속 브래킷을 늘리는 것은 레이저 절단과 관련된 일반적인 공정이 아닙니다. 레이저 절단은 원하는 모양이나 부품을 만들기 위해 재료를 절단하는 절삭 제조 공정입니다. 반면에 신장은 일반적으로 재료를 하나 이상의 방향으로 늘리는 변형 과정입니다.

우리는 레이저 절단 금속 브래킷 제작의 세부 사항을 가지고 있으며 이는 귀하의 특정 응용 분야, 재료 및 설계 요구 사항에 따라 달라집니다. 원하는 결과를 얻으려면 항상 자격을 갖춘 제작자 또는 제조업체와 상담하는 것이 가장 좋습니다.

스트레칭 레이저 컷 부품 금속 브래킷 제작 소개

판금 스트레칭은 올바른 도구 선택, 금속을 제자리에 고정, 유압 프레스를 사용하여 스트레칭, 결함 확인, 최종 크기와 모양으로 트리밍 등을 포함하는 복잡한 프로세스입니다.

스트레칭 레이저 절단 부품 금속 브래킷 제조 특징

다용성, 균일성, 금형 비용 절감, 재료 활용도 향상 등의 장점으로 인해 판금 연신을 사용하여 다양한 모양과 윤곽을 형성할 수 있으므로 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다.

스트레칭 레이저 절단 부품 금속 브래킷 제조 응용 프로그램

판금 인장 부품은 다양한 금속, 플라스틱 및 기타 재료의 가공에 널리 사용됩니다. 압출을 통해 원자재는 다양한 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 특정 모양, 크기 및 특성을 가진 부품으로 가공될 수 있습니다.

레이저 절단 부품 스트레칭 금속 브래킷 제조는 고품질의 맞춤형 브래킷을 만들기 위해 금속을 성형, 성형 및 용접하는 과정입니다. 이 제조 공정은 스트레칭, 레이저 절단, 용접 등 다양한 금속 가공 기술을 결합하여 다양한 산업에서 사용되는 정밀 부품을 만듭니다.

제조 공정의 첫 번째 단계는 연신입니다. 여기서 판금 재료를 두 다이 사이에서 늘려 원하는 모양을 만듭니다. 그런 다음 늘어난 시트를 레이저 절단 기술을 사용하여 절단하여 복잡한 모양과 복잡한 세부 사항을 만듭니다. 마지막으로 완성된 부품을 용접하여 뛰어난 강도와 내구성을 보장합니다.

레이저 절단 부품을 늘리는 금속 브래킷 제조는 자동차, 항공우주, 건설 산업 등에서 널리 사용됩니다. 이 브래킷은 뛰어난 강도와 내구성으로 잘 알려져 있어 안전성과 신뢰성이 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

우리 회사는 고품질의 맞춤형 스트레칭 레이저 절단 부품 금속 브래킷 제조를 생산하는 데 전념하고 있습니다. 우리는 첨단 기술과 숙련된 전문가를 활용하여 우리 제품이 업계 표준을 뛰어넘고 고객의 고유한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 우리는 탁월한 고객 서비스를 제공하는 데 자부심을 갖고 있으며 고객이 시간과 예산 내에서 필요한 정확한 제품을 받을 수 있도록 보장합니다.