스트레칭 레이저 절단 부품 금속 브래킷 제작이란 무엇입니까?
스트레칭 레이저 컷팅 부품 금속 브라켓 제작하이브리드 제조 순서를 나타냅니다. 먼저 판금을 레이저로 절단하여 내부 프로파일, 슬롯 또는 장착 구멍을 만듭니다. 그런 다음 선택한 영역을 기계적으로 늘려 곡선 윤곽선, 융기된 리브 또는 얕은 그려진 모양을 얻습니다. 이 방법은 순수한 스탬핑이나 접기와는 다릅니다.
을 위한티안두방 , 스트레칭 레이저 컷 부품 금속 브래킷 제작일반적으로 전체 딥 드로잉 툴링 없이 복잡한 컷아웃 패턴(레이저로 인한)과 국부적 변형(스트레칭으로 인한)이 모두 필요한 브래킷에 적용됩니다.
티안두방 스트레칭 레이저 절단 부품 금속 브래킷 제작의 주요 특징
- 결합된 기하학적 복잡성 - 레이저 절단으로 좁은 슬롯과 작은 구멍이 가능합니다. 스트레칭은 별도의 툴링 없이 3D 윤곽을 추가합니다.
- 늘인 후 균일한 재료 두께 – 찢어짐을 방지하기 위해 얕은 늘이기(일반적으로 1.5mm 시트의 경우 깊이 ≤3mm)로 제한됩니다.
- 금형 비용 절감 – 중소 규모 배치의 경우 모듈식 도구를 사용한 스트레칭 비용은 전용 스탬핑 다이보다 저렴합니다.
- 재료 활용 – 레이저 네스팅은 늘이기 전에 블랭크 모양을 최적화하여 절단 후 트리밍에 비해 스크랩을 줄입니다.
응용 분야
- 자동차 브래킷 – 센서 마운트, 고정 립이 늘어난 케이블 라우팅 클립.
- 항공우주 내부 지지대 - 경량 및 컷아웃이 필요한 비구조적 브래킷입니다.
- 건설 설비 – 레이저로 표시된 정렬 기능과 늘어난 보강 리브가 있는 매달린 천장 브래킷입니다.
- 산업 장비 – 레이저 절단 환기 슬롯이 늘어난 장착 표면과 결합된 제어판 브래킷입니다.
품질 관리 및 공정 모니터링
- 레이저 절단 단계: 각 절단 브래킷 블랭크는 비전 시스템을 사용하여 윤곽 정확도를 측정합니다.
- 신축 전 검사: 가장자리 상태 확인 - 미세 균열이 허용되지 않습니다.
- 스트레칭 모니터링: 수압과 스트로크가 조각별로 기록됩니다.
- 최종 검사: CMM 및 브래킷 장착 지점 및 늘어난 높이에 대한 go/no-go 게이지.
주문 및 맞춤 문의
견적을 요청하시려면스트레칭 레이저 컷 부품 금속 브래킷 제작, 다음을 제공해 주세요:
- 2D 도면(DXF 또는 PDF) 또는 3D 단계 파일
- 재질 등급 및 두께
- 스트레칭 깊이 및 부위 표시
- 연간 또는 배치 수량(스트레칭 툴링 방식 선택)
티안두방제안:
- 툴링 전 신축성 타당성에 대한 엔지니어링 피드백
- 샘플 브래킷(레이저 절단 + 스트레치)은 일반적으로 10일 이내에 완료됩니다.
- 50개에서 5000개 이상까지 생산 배치
문의 보내기– 프로세스 검토를 위해 브래킷 도면을 Tiandubang과 공유하세요.
